作者： 發(fā)布時間：2022-12-06 17:18:41 瀏覽次數(shù) :13
一、溫度控制
1、料筒溫度：注塑工藝需要控制的溫度包括料筒溫度、噴嘴溫度、模具溫度等，前者主要影響塑料的塑化與流動，后者主要影響塑料的流動與冷卻。
每種塑料有不同的流動溫度，同一種塑料，由于原料或牌號不同，其流動溫度和分解溫度也有所不同，主要原因在于平均分子質(zhì)量和相對分子質(zhì)量分布的不同，不同類型的注射機上塑料的塑化過程也有所不同，因此選料筒溫也不同。
2、噴嘴溫度：為了防止直通噴頭中可能出現(xiàn)的“流口水”，噴嘴溫度一般為略低于料筒高溫度。噴管的溫度也不可太低，否則會導(dǎo)致熔融物過早凝固，使噴嘴堵塞，或因凝結(jié)物在模腔內(nèi)注入而影響產(chǎn)品性能。
3、模具溫度：模溫對產(chǎn)品的內(nèi)在性能和外觀質(zhì)量有重要影響。塑料結(jié)晶是否存在由模具溫度、注射壓力、成型周期等決定，制品的尺寸和結(jié)構(gòu)、性能要求，以及其他工藝條件。
二、壓力控制
注射過程壓力分為塑化壓力和注射壓力兩種類型，它直接影響到塑料的塑化和產(chǎn)品質(zhì)量。
1、塑化壓力：采用螺桿式注射機時，當(dāng)螺桿旋轉(zhuǎn)后退上螺桿頂部熔融物料所產(chǎn)生的壓力稱為塑化壓力，亦稱反壓力，該壓力的大小可由液壓系統(tǒng)中的溢流閥調(diào)節(jié)。
注塑壓力的大小是隨螺桿轉(zhuǎn)速恒定的，當(dāng)注塑壓力增大時，即會使熔體溫度升高，但塑化速度減慢，塑化壓力的提高，往往會導(dǎo)致熔體溫度均勻，色料混合均勻，排出熔體內(nèi)氣體。
一般而言，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，塑化壓力的決定應(yīng)該越低越好，其具體數(shù)值隨所用塑料的種類不同而不同，但通常很少超過每平方厘米20公斤。
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