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注塑機(jī)調(diào)機(jī)調(diào)試工藝分三個(gè)步驟：

一、參數(shù)設(shè)定前需確認(rèn)及預(yù)備設(shè)定參數(shù)

1.確認(rèn)物料干燥、模具溫度和加熱筒溫度是否設(shè)置正確，是否可以加工。

2.檢查開合模及頂出動(dòng)作和距離設(shè)置。

3.噴射壓力( P1 )設(shè)定為大值的60%。

4.將壓力( PH )保持在大值的30%。

5.噴射速度( V1 )設(shè)定為大值的40%。

6.螺桿轉(zhuǎn)速( VS )設(shè)定在60轉(zhuǎn)/分左右。

7.背壓( PB )設(shè)定在約10kg/cm2。

8.在大約3毫米處放松..

9.壓力保持開關(guān)的位置設(shè)定為螺桿直徑的30%。例如φ100毫米的螺釘被設(shè)置為30毫米。

10.計(jì)量行程略短于計(jì)算值。

11.總噴射時(shí)間稍短，冷卻時(shí)間稍長(zhǎng)。

二、半自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)的修正

1.計(jì)量沖程將注射壓力增加到99%，暫時(shí)將壓力保持調(diào)節(jié)到0，將計(jì)量終點(diǎn)S0向前調(diào)節(jié)到短射，然后向后調(diào)節(jié)到毛刺，中間點(diǎn)作為選擇位置。

2.出口速度的修正將PH值恢復(fù)到原始水平，上下調(diào)整出口速度，找出發(fā)生短射和毛刺的個(gè)別速度，并將中間點(diǎn)作為合適的速度。這個(gè)階段也可以以多種速度進(jìn)入與外觀問題相對(duì)應(yīng)的參數(shù)設(shè)置。

3.保持壓力的校正可上下調(diào)節(jié)保持壓力，找出表面凹陷和毛刺出現(xiàn)的單獨(dú)壓力，中間點(diǎn)作為保持壓力的選擇。

4.修改保持時(shí)間[或注射時(shí)間]并逐漸延長(zhǎng)保持時(shí)間，直到成型產(chǎn)品的重量明顯穩(wěn)定。

5.冷卻時(shí)間的校正逐漸減少冷卻時(shí)間，并確認(rèn)可以滿足以下條件:

1）當(dāng)被彈出、夾住、修剪和包裝時(shí)，模制產(chǎn)品不會(huì)變白、開裂或變形。

2）模具溫度可以平衡和穩(wěn)定。肉類厚度超過(guò)4毫米產(chǎn)品冷卻時(shí)間的簡(jiǎn)單算法。

理論冷卻時(shí)間= s ( 1 + 2s )…。模具溫度低于60度。

理論冷卻時(shí)間= 1.3s ( 1 + 2s )…。模具60度或更高的。

6.塑化參數(shù)的修改

1）確認(rèn)背壓是否需要調(diào)整。

2）調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速，使計(jì)量時(shí)間略短于冷卻時(shí)間。

3）確認(rèn)測(cè)量時(shí)間是否穩(wěn)定，并嘗試調(diào)整加熱環(huán)溫度的梯度。

4）確認(rèn)噴嘴內(nèi)是否有水滴，主通道內(nèi)是否有粘模，成品內(nèi)是否有氣痕，并適當(dāng)調(diào)整噴嘴溫度或松動(dòng)距離。

7.一次分段保壓和多段射速實(shí)時(shí)使用

①普遍來(lái)說(shuō)，在不影響外觀的情況下，噴射應(yīng)高速進(jìn)行，但在通過(guò)閘門之前和保壓切換之前，應(yīng)低速進(jìn)行。

②應(yīng)逐漸降低保壓壓力，以避免模制品中的高殘余應(yīng)力，并使模制品容易變形。

三、手動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)修正

1.鎖定模具(確認(rèn)高壓上升)并推進(jìn)頂出座。

2.手動(dòng)拍攝，直到螺釘完全停止，并注意停止位置。

3.螺桿反饋。

4.冷卻后，打開模具，取出成型品。

5.重復(fù)⑴~⑷的步驟，螺桿結(jié)束會(huì)停在螺桿直徑的10 % ~ 20 %的位置，成型品不會(huì)出現(xiàn)短射、毛刺、白化或開裂。

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