作者：1,2,3,4,5 發(fā)布時(shí)間：2020-07-24 12:59:55 瀏覽次數(shù) :1183
注塑機(jī)調(diào)縮水：一，保壓壓力慢慢的加大，一邊加一邊試。二，保壓時(shí)間慢慢的加長(zhǎng)，一邊做一邊度。三，材料是否進(jìn)行烘烤。四，模具是否有排氣功能，冷卻時(shí)間加長(zhǎng)一點(diǎn)。注意過(guò)程中適當(dāng)降低料溫。
收縮（Sink marks，即縮水）是注塑成型缺陷之一。表觀：塑件表面材料堆積區(qū)域有凹痕。收縮主要發(fā)生在塑件壁厚厚的地方或者是壁厚改變的地方。
縮水的物理原因：當(dāng)制品冷卻時(shí)，收縮（體積減小，收縮）發(fā)生，此時(shí)外層緊模壁的地方先凍結(jié)，在制品中間形成內(nèi)應(yīng)力。如果應(yīng)力太高，就會(huì)導(dǎo)致外層的塑料發(fā)生塑性變形，換句話說(shuō)，外層會(huì)朝里凹陷下去。如果在收縮發(fā)生和外壁變形還未穩(wěn)定（因?yàn)檫€沒(méi)有冷卻）時(shí)，保壓沒(méi)有補(bǔ)充熔料到模件內(nèi)，在模壁和已凝固的制品外層之間就會(huì)形成沉降。
這些沉降通常會(huì)被看成為收縮。
與加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施：
1、保壓太低 增加保壓。
2、保壓時(shí)間太短 延長(zhǎng)保壓時(shí)間。
3、模壁溫度太高 降低模壁溫度。
4、熔料溫度太高 降低熔料溫度，降低料筒溫度。
與設(shè)計(jì)有關(guān)的原因與改良措施：
1、料頭橫截面太小 增加料頭橫截面。
2、料頭太長(zhǎng) 縮短料頭。
3、噴嘴孔太小 增加噴嘴孔徑。
4、料頭開(kāi)在薄壁處 將料頭定位在厚壁處。
5、材料堆積過(guò)量 避免材料堆積。
6、壁/筋的截面不合理 提供較合理的壁/筋的截面比例。
