作者： 發(fā)布時(shí)間：2022-07-22 11:26:03 瀏覽次數(shù) :37
塑料成型常見(jiàn)的幾種注塑工藝:
一、注塑成型
注射成型又稱(chēng)注塑成型，原理是將粒狀或粉狀的原料加入到注射機(jī)的料斗里，原料經(jīng)加熱熔化呈流動(dòng)狀態(tài)，在注射機(jī)的螺桿或活塞推動(dòng)下，經(jīng)噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔，在模具型腔內(nèi)硬化定型。
工藝特點(diǎn)：
1、成型周期短、生產(chǎn)效率高、易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。
2、能成型形狀復(fù)雜、尺寸精確、帶有金屬或非金屬嵌件的塑料制件。
3、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
4、適應(yīng)范圍廣。
應(yīng)用：在工業(yè)產(chǎn)品中，注射成型的制品有：廚房用品（垃圾筒、水桶、壺、餐具以及各種容器），電器設(shè)備的外殼（吹風(fēng)機(jī)、吸塵器、食品攪拌器等），玩具與游戲，汽車(chē)工業(yè)的各種產(chǎn)品，其它許多產(chǎn)品零件等。
二、嵌件注塑
嵌件注塑：嵌件成型（insertmolding）指在模具內(nèi)裝入預(yù)先準(zhǔn)備的異材質(zhì)嵌件后注入樹(shù)脂，熔融的材料與嵌件接合固化，制成一體化產(chǎn)品的成型工法。
工藝特點(diǎn)：
1、多個(gè)嵌件的事前成型組合，使得產(chǎn)品單元組合的后工程更合理化。
2、樹(shù)脂的易成型性、彎曲性與金屬的剛性、強(qiáng)度及耐熱性的相互組合補(bǔ)充可結(jié)實(shí)的制成復(fù)雜精巧的金屬塑料一體化產(chǎn)品。
3、特別利用樹(shù)脂的絕緣性和金屬的導(dǎo)電性的組合，制成的成型品能滿(mǎn)足電器產(chǎn)品的基本功能。
4、對(duì)于剛性成型品、橡膠密封墊板上的彎曲彈性成型品，通過(guò)基體上注塑成型制成一體化產(chǎn)品后，可省去排列密封圈的復(fù)雜作業(yè)，使得后工序的自動(dòng)化組合更容易。
三、雙色注塑
雙色注塑是指將兩種不同色澤的塑料注入同一模具的成型方法，能使塑料出現(xiàn)兩種不同的顏色，并能使塑件呈現(xiàn)有規(guī)則的圖案或無(wú)規(guī)則的云紋狀花色，以提高塑件的使用性和美觀性。
工藝特點(diǎn)：
1、核心料可以使用低黏度的材料來(lái)降低射出壓力。
2、從環(huán)保的考慮，核心料可以使用回收的二次料。
3、根據(jù)不同的使用特性，如厚件成品皮層料使用軟質(zhì)料，核心料使用硬質(zhì)料或者核心料可以使用發(fā)泡塑料來(lái)降低重量。
4、可以利用較低質(zhì)量的核心料以降低成本。
5、皮層料或核心料可使用價(jià)格昂貴且具特殊表面性質(zhì)，如防電磁波干擾、高電導(dǎo)性等材料以增加產(chǎn)品性能。
6、適當(dāng)?shù)钠恿虾秃诵牧吓浜峡梢詼p少成型品殘余應(yīng)力、增加機(jī)械強(qiáng)度或產(chǎn)品表面性質(zhì)。
四、微發(fā)泡注塑成型工藝
微發(fā)泡注塑成型工藝：是一種革新的精密注塑技術(shù)，是靠氣孔的膨脹來(lái)填充制品，并在較低且平均的壓力下完成制件的成型。微孔發(fā)泡成型過(guò)程可分成三個(gè)階段：首先是將超臨界流體(二氧化碳或氮?dú)?溶解到熱融膠中形成單相溶體；然后通過(guò)開(kāi)關(guān)式射嘴射人溫度和壓力較低的模具型腔，由于溫度和壓力降低引發(fā)分子的不穩(wěn)定性從而在制品中形成大量的氣泡核，這些氣泡核逐漸長(zhǎng)大生成微小的孔洞。
工藝特點(diǎn)：
1、精密注塑。
2、突破了傳統(tǒng)注塑的諸多局限，可顯著減輕制件的重量、縮短成型周期。
3、大大地改善了制件的翹曲變形和尺寸穩(wěn)定性。
應(yīng)用：汽車(chē)儀表盤(pán)，門(mén)板、空調(diào)風(fēng)管等
五、納米注塑成型（NMT）
NMT(NanoMoldingTechnology)：是金屬與塑膠以納米技術(shù)結(jié)合的工法，先將金屬表面經(jīng)過(guò)奈米化處理後，塑膠直接射出成型在金屬表面，讓金屬與塑膠可以一體成形。納米成型技術(shù)根據(jù)塑膠的位置分為兩類(lèi)工藝：
1、塑膠為非外觀面的一體成型
2、塑膠為外觀面的一體成型
工藝特點(diǎn)：
1、制品具有金屬外觀質(zhì)感。
2、制品機(jī)構(gòu)件設(shè)計(jì)簡(jiǎn)化，讓產(chǎn)品更輕、薄、短、小，且較CNC加工法更具成本效益。
3、降低生產(chǎn)成本并且高結(jié)合強(qiáng)度，及大幅降低相關(guān)耗材的使用率。
適用的金屬與樹(shù)脂材料：
1、鋁、鎂、銅、不銹鋼、鈦、鐵、鍍鋅板、黃銅。
2、鋁合金的適應(yīng)性較強(qiáng)，包括1000到7000系列。
3、樹(shù)脂包括PPS、PBT、PA6、PA66、PPA。
4、PPS具有特別強(qiáng)的粘合強(qiáng)度(3000N/c㎡)。
應(yīng)用：手機(jī)外殼、筆記本電腦外殼等。
六、吹塑成型
吹塑成型：將從擠出機(jī)擠出的熔融熱塑性原料，夾入模具，然后向原料內(nèi)吹入空氣，熔融的原料在空氣壓力的作用下膨脹，向模具型腔壁面貼合，然后冷卻固化成為所需產(chǎn)品形狀的方法。
吹塑成型分為薄膜吹塑和中空吹塑兩種：
1、薄膜吹塑
薄膜吹塑是將熔融塑料從擠出機(jī)機(jī)頭口模的環(huán)行間隙中呈圓筒形薄管擠出，同時(shí)從機(jī)頭中心孔向薄管內(nèi)腔吹入壓縮空氣，將薄管吹脹成直徑更大的管狀薄膜（俗稱(chēng)泡管），冷卻后卷取。
2、中空吹塑
中空吹塑成型是借助氣體壓力，將閉合在模具型腔中的處于類(lèi)橡膠態(tài)的型坯吹脹成為中空制品的二次成型技術(shù)，是生產(chǎn)中空塑料制品的方法。中空吹塑成型按型坯的制造方法不同，有擠出吹塑、注射吹塑、拉伸吹塑。
1）擠出吹塑：擠出吹塑成型是用擠出機(jī)擠出管狀型坯，趁熱將其夾在模具模腔內(nèi)并封底，再向管坯內(nèi)腔通入壓縮空氣吹脹成型。
2）注射吹塑：所用的型坯由注射成型而得。型坯留在模具的芯模上，用吹塑模合模后，從芯模中通入壓縮空氣，將型坯吹脹，冷卻，脫模后即得制品。
優(yōu)點(diǎn)：制品壁厚均勻、重量公差小、后加工少、廢邊角?。贿m宜于生產(chǎn)批量大的小型精制品。
3）拉伸吹塑：將已經(jīng)加熱到拉伸溫度的型坯放置在吹塑模具中，用拉伸桿進(jìn)行縱向拉伸，用吹入的壓縮空氣進(jìn)行橫向拉伸吹脹，從而得到產(chǎn)品的方法。
應(yīng)用：
1、薄膜吹塑主要用于制造塑料薄模。
2、中空吹塑主要用于制作中空塑料制品（瓶子、包裝桶、噴壺、油箱、罐、玩具等）。
七、擠出成型（型材）
擠出成型：又稱(chēng)擠塑成型，主要適合熱塑性塑料的成型，也適合部分流動(dòng)性較好的熱固性和增強(qiáng)塑料的成型。其成型過(guò)程是利用轉(zhuǎn)動(dòng)的螺桿，將被加熱熔融的熱塑性原料，從具有所需截面形狀的機(jī)頭擠出，然后由定型器定型，再通過(guò)冷卻器使其冷硬固化，成為所需截面的產(chǎn)品。
工藝特點(diǎn)：
1、設(shè)備成本低。
2、操作簡(jiǎn)單、工藝過(guò)程容易控制、便于實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)。
3、生產(chǎn)效率高；產(chǎn)品質(zhì)量均勻、致密。
4、通過(guò)改變機(jī)頭口?？沙尚透鞣N斷面形狀的產(chǎn)品或半成品。
應(yīng)用：在產(chǎn)品設(shè)計(jì)領(lǐng)域，擠出成型具有較強(qiáng)的適用性。擠出成型的制品種類(lèi)有管材、薄膜、棒材、單絲、扁帶、網(wǎng)、中空容器、窗戶(hù)、門(mén)的框架、板材、電纜包層、單絲以及其它異型材等。
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