作者： 發(fā)布時間：2022-07-26 13:32:57 瀏覽次數(shù) :48
注塑成型產(chǎn)品有氣泡如何解決？
一般產(chǎn)生氣泡的原因是成型產(chǎn)品壁厚較大，產(chǎn)品外表冷卻速度比中間快，因此容易產(chǎn)生中間填充不足產(chǎn)生氣泡。
主要的解決辦法：
1. 根據(jù)產(chǎn)品壁厚，確定合理的澆口、澆道尺寸。一般澆口高度應為產(chǎn)品壁厚的50%-60%之間。
2.實際射膠量不足，射膠量一定要多于成型產(chǎn)品所需射膠量。射膠一定要填充滿澆口，且還要留有足夠的補充射膠料。
3.注射時間應比澆口封合時間略長。
4.注射速度與注塑壓力比例不對，調(diào)整注塑速度，速度過快會導致熔融塑料被大剪切作用分解，產(chǎn)生分解氣體。注射速度過慢會無法及時填充空腔。
5. 物料溫度過高導致分解，筒體溫度過高，應逐步調(diào)節(jié)筒體溫度。
6. 螺桿預?；瘯r背壓過低、速度過高。注塑機螺桿回彈過快，容易將空氣與材料一起推到槍管前端從而產(chǎn)生氣泡，需調(diào)節(jié)螺桿背壓以及速度。
7.注塑原料不夠干燥，需要對原材料進行充分干燥。
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