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大型塑料制品的制作就像是吹氣球，利用大型中空吹塑機(jī)制作。將處理過的原材料——注入模具——鎖?！禋饪紫蚰＞邇?nèi)吹氣——型胚膨脹——緊貼內(nèi)壁——冷卻脫模。

大概了解完大型塑料制品如何成型的過程后，大型塑料制品是怎么吹的？用大型吹塑機(jī)中的吹脹裝置，吹脹裝置就是在型胚進(jìn)入模具并閉合，吹脹裝置會(huì)將管狀型胚吹大，使型胚緊貼模腔內(nèi)壁，通過冷卻定型、脫模。

吹氣裝置部件：吹氣機(jī)構(gòu)、模具還有冷卻系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)等組合到一塊。

吹氣機(jī)構(gòu)主要分為針管吹氣、型芯頂吹、型芯低吹三種方式。這三種方法都是為了能讓型胚吹脹后更漂亮，就是所謂的花紋或者圖案都要清晰。

一、 針吹法（針管吹氣）

1. 將吹氣針管放置模具半高處，當(dāng)模具閉合時(shí)候，針管就扎破型胚壁，把壓縮空氣通入進(jìn)行吹脹，然后回針，熔融的物料會(huì)封閉針孔。

2. 還有一種方式是在制品頸部，有一伸長(zhǎng)的部分，將吹針插入不會(huì)損傷瓶頸，還可以多只吹針同時(shí)吹脹，提高吹脹效果。

優(yōu)點(diǎn)：這種方式適合不切斷型胚并連續(xù)生產(chǎn)的旋轉(zhuǎn)吹塑成型，適合頸尾相連的小型容器。

缺點(diǎn)：對(duì)開口的塑料制品，由于型胚兩端是夾住的，為了使吹塑制品合格，需要整體的加工，比較復(fù)雜，不適合大型塑料制品的吹脹。

二、 頂吹法（型芯頂部吹氣）

通過型芯吹氣，模具閉合后，把型胚底部夾住，頂部吹氣。壓縮空氣是經(jīng)過型芯頂部通入，型芯直接進(jìn)入型胚內(nèi)，并確定頸部?jī)?nèi)徑，在型芯和模具頂部之間切斷型胚。

優(yōu)點(diǎn)：直接經(jīng)過型芯作為吹氣嘴，簡(jiǎn)化了吹氣機(jī)構(gòu)。

缺點(diǎn)：不能確定內(nèi)徑和長(zhǎng)度，需要再添加工序。壓縮空氣是從機(jī)頭的型芯通過，會(huì)影響機(jī)頭的溫度。應(yīng)該設(shè)計(jì)一個(gè)獨(dú)立的與機(jī)頭型芯無(wú)關(guān)的頂吹芯軸。

三、 底吹法（型芯底部吹氣）

擠出的型胚在模具底部的型芯上，型芯吹脹型胚。為了固定好瓶頸的尺寸，需要型芯的外徑和模具瓶頸的配合。為了保證瓶口的精確尺寸，在此區(qū)域需提供過量的物料，就導(dǎo)致飛邊變多，需要進(jìn)行修飾。這種適合頸部開口偏離制品中心線的大型容器，異性開口或者多個(gè)開口的容器。

由于進(jìn)氣口是在型胚底部，也就是型胚薄的部位，當(dāng)制品形狀復(fù)雜時(shí)，就會(huì)導(dǎo)致制品吹脹不充分，在修剪完飛邊后留下的痕跡比較明顯。    

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