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注塑機(jī)的操作項(xiàng)目包括鍵盤操作、電氣控制系統(tǒng)操作和液壓系統(tǒng)操作。注射工藝動(dòng)作、送料動(dòng)作、注射壓力、注射速度和頂出類型的選擇，料筒各段溫度的監(jiān)控，注射壓力和背壓的調(diào)整等。

螺桿注塑機(jī)的成型過程一般是這樣：首先在機(jī)筒中加入顆粒狀或粉末狀的塑料，通過螺桿的旋轉(zhuǎn)和機(jī)筒外壁的加熱使塑料熔化。然后機(jī)器關(guān)閉模具，向前移動(dòng)注射座，使噴嘴貼在模具的澆口上。然后將壓力油引入注射缸以推動(dòng)螺桿向前，從而將熔融材料以高壓和高速注射在低溫的閉合模具中。經(jīng)過一定時(shí)間的保壓和冷卻后，即可將產(chǎn)品打開取出(保壓的目的是防止模具型腔內(nèi)的熔融材料回流，向模具型腔內(nèi)補(bǔ)充材料，保證產(chǎn)品具有一定的密度和尺寸公差)。

注塑成型的基本要求是塑化、注射、成型。塑化是實(shí)現(xiàn)和保證成型制品質(zhì)量的前提，而要滿足成型的要求，注射要保證足夠的壓力和速度，同時(shí)由于注射壓力較高，相應(yīng)地在模腔內(nèi)產(chǎn)生較高的壓力(模腔內(nèi)的平均壓力一般在20 ~ 45 MPa之間)，需要有足夠大的鎖模力。因此注射裝置和合模裝置是注塑機(jī)的關(guān)鍵部件。

塑料制品的評(píng)價(jià)主要包括三個(gè)方面：一是外觀質(zhì)量，包括完整性、顏色、光澤等。二是尺寸和相對(duì)位置之間的精度；三是物理性質(zhì)、化學(xué)性質(zhì)、電學(xué)性質(zhì)等。這些質(zhì)量要求根據(jù)產(chǎn)品使用的場(chǎng)合不同而不同，要求的尺度也不同。產(chǎn)品的缺陷主要在于模具的設(shè)計(jì)、制造精度和磨損程度。但實(shí)際上技術(shù)人員往往苦于難以用技術(shù)手段彌補(bǔ)模具缺陷帶來的問題，收效不大。

生產(chǎn)過程中的工藝調(diào)整是提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的必要途徑，因?yàn)樽⑺苤芷诒旧砭秃芏?，如果工藝條件掌握不好，廢品就層出不窮。調(diào)整工藝時(shí)，盡量一次只改變一個(gè)條件，觀察幾次。如果壓力、溫度、時(shí)間都一起調(diào)，容易造成混淆和誤解。有許多措施和手段來調(diào)整過程。例如對(duì)于產(chǎn)品不滿意的問題，有十多種可能的解決方案。只有針對(duì)問題的癥結(jié)選擇一兩個(gè)主要的解決方案才能解決問題。此外還要注意解題中的辯證關(guān)系。例如如果產(chǎn)品凹陷，有時(shí)需要提高材料溫度，有時(shí)需要降低材料溫度；有時(shí)需要增加材料數(shù)量，有時(shí)需要減少材料數(shù)量。要認(rèn)識(shí)到逆向措施解決問題的可行性。

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